Qu'est-ce que l'investissement jette la passoire à vapeur?
Une détente en Y à vapeur est un type de crépine spécialement conçue pour les systèmes de vapeur. Dans les systèmes de vapeur, il est essentiel d'éliminer les débris, l'échelle, la saleté et d'autres particules qui peuvent potentiellement endommager l'équipement ou affecter l'efficacité du système. La détente y tire son nom de sa forme, qui ressemble à la lettre "Y." Voici quelques caractéristiques et fonctions clés d'une détente en Y à vapeur:
Fonction de contrainte:La fonction principale d'un détendeur en y est de filtrer les particules solides de l'écoulement de vapeur, de les empêcher d'atteindre et potentiellement endommageant des équipements en aval tels que des vannes, des régulateurs ou d'autres composants sensibles.
Design en forme de Y:La conception en forme de Y permet une tension efficace du flux de vapeur. La crépine a généralement un écran amovible ou un panier en filet qui capture les particules lorsque la vapeur le traverse.
Maintenance facile:Les détenteurs de Y sont conçus pour une maintenance facile. L'écran ou le panier amovible peut être retiré, nettoyé et réinstallé, permettant une maintenance périodique pour assurer des performances optimales.
Chute de pression: les détenteurs de Y peuvent provoquer une chute de pression dans le système de vapeur, il est donc essentiel de dimensionner la crépine de manière appropriée pour minimiser cet effet tout en filtrant efficacement les particules.
Compatibilité des matériaux:Les détendeurs en Y à la vapeur sont généralement composées de matériaux qui peuvent résister à des températures et des pressions élevées couramment trouvées dans les systèmes de vapeur, tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable ou d'autres alliages résistants à la chaleur.
Installation:Les détenteurs de Y sont installés dans des systèmes de tuyauterie à vapeur en amont de l'équipement sensible pour les protéger des débris. Une orientation d'installation appropriée (généralement avec l'écran pointant vers le bas) est cruciale pour une tension efficace.
Dans l'ensemble, une contrainte Y à vapeur est un composant vital dans les systèmes de vapeur pour assurer la longévité et le fonctionnement efficace de l'équipement en éliminant les contaminants et en protégeant les composants en aval des dommages.
Nom de la pièce 01
Investissement coulant à vapeur
02 Application
Clapet anti-retour
03 Matériel
Acier inoxydable
04 Processus
Casting d'investissement
& Usinage
05 Méthode de coulée
Coulée de gravité thermique
06 surface finie
Comme casting brut
(Explosion de tir)
Application de pièce
Les pièces moulées de vannes se réfèrent aux composants métalliques qui sont produits par des processus de moulage à utiliser dans divers types de vannes, tels que ceux trouvés dans les systèmes de plomberie, industriel et mécanique.
Valve clarifier
Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:
1, clapeur anti-retour
2, valve papillon
3, valve à billes
4, valve de porte
5, valve de commande
6, Globe Valve
7, vanne de bouche
Connecter le système
Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:
1, bride de face surélevée (RFF)
2, bride à face plate
3, joint de type anneau
4, joint de bride
5, support en acier en carbone de soupape pneumatique
6, arbre de connexion de soupape à billes
Système de carrosserie
Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:
1, corps de soupape coulé
2, disque de soupape coulé
3, bonnet à soupape coulé
4, bride de soupape coulée
5, pince de vannes
6, raccords filetés à Tri Pramp
Présentation du processus de production
1. Création d'outils
Concevoir et construire une matrice métallique de l'aluminium
2. Injection de cire
Injecter de la cire fondue sous haute pression dans la cavité pour obtenir un motif qui reproduit la géométrie de la pièce finie
3. Assemblage de motifs de cire
Les motifs de cire sont assemblés sur des coureurs et dans un arbre fini qui est prêt à être trempé.
4. revêtement de suspension
L'assemblage est ensuite plongé dans une suspension en céramique de haute qualité pour construire une coquille de céramique autour de l'arbre à cire.
5. Cerramique Bâtille et séchez la coquille
Une fois le revêtement de suspension terminé, les particules de sable sont tombées sur la surface de l'assemblage d'arbres humides. Cela aide à épaissir et à renforcer la couche de revêtement sur la surface de l'assemblage de la cire, à répéter 5-6.
6. Dé-cri
Envoyez la coquille dans le four de préchauffage, puis la cire à l'intérieur de la coquille nouvellement construite est maintenant retirée. La déwax est réalisée à l'aide d'une fournaise de feu Autoclave ou de feu flash à vapeur.
7. Fermer et verser et refroidir
Maintenant, le métal fondu souhaité est versé dans la cavité de moisissure vide préchauffée, le moule se trouve alors pour permettre au métal fondu de refroidir et de se solidifier qui devient ensuite la coulée finale.
8. Suppression de la coque
Le matériau de la coquille est ensuite retiré à travers les procédés Knockout, vibration et grabuation en acier
9. coupure
Les pièces finies sont ensuite couchées du système de déclenchement et de coureur.
10. Gate de mouche versant
L'ingat qui est resté après le processus de sciage, est broyé de la coulée.
11. Inspection finale
Une fois les opérations de finition terminées, les pièces sont inspectées pour les défauts de surface et de sous-surface.
12. Emballage et livraison
Pour l'expédition à l'étranger, nous emballons avec une palette en bois standard avec une taille limitée 1200 * 800 mm
Processus de manche RFQ
Se contacterVous pouvez trouver nos coordonnées pour une communication plus approfondie dans la colonne "Contactez-nous".
Envoyer le dessinLe format de dessin 2 et 3D peut être PDF, Step, DWG, DXF et bientôt, peut être envoyé par e-mail. WeChat, WhatsApp, lien.
Obtenir une citationAprès avoir effacé la demande du client, nous pouvons vous envoyer le devis au format PDF pour la documentation.
Signe ndaPour les exigences de confidentialité des dessins, nous pouvons signer la NDA avant d'envoyer un dessin.
Terminer l'étude de faisabilitéL'étude de faisabilité du dessin est le plus clé pour s'assurer que la pièce peut être pleinement des spécifications de dessin, qui comprend le matériau, la dimension, le traitement de surface et la demande de test.
Expédition et délai de livraison
1
Port d'expédition de livraison
Le port d'expédition le plus proche est le port de Ningbo, le port de Ningbo-Zhoushan est le port le plus fréquenté du monde en termes de tonnage de fret. Il a géré 1,32 milliard de tonnes de fret l'année dernière.
2
Solution d'emballage
Normalement, nous utilisons la palette standard européenne pour le marché de l'outre-mer, et nous entrons également le sac anti-rustère pour les pièces en acier du carbone pour la protection de la rouille.
3
Méthode d'expédition disponible
Nous pouvons prendre en charge diverses méthodes d'expédition, notamment l'expédition en mer, la livraison aérienne, l'expédition des trains et DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.
4
Échantillons de plomb
Pour les pièces d'usinage CNC, le délai est d'environ 5-10}.
Pour le casting et l'usinage des pièces, il s'agit de 25-30 jours.
Pour les pièces de coulée et d'usinage et de traitement de surface, environ 30-40 jours.
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