Qu'est-ce que l'investissement Casting 1.4308 Material Hammock Sling Hook?
Un crochet de fronde de hamac est un composant utilisé dans les systèmes de suspension de hamac pour accrocher un hamac en toute sécurité. Ce type de crochet est conçu pour se fixer à un support de hamac, à un arbre, à un mur ou à tout autre point d'ancrage approprié pour soutenir le poids d'un hamac et de son occupant.
Les crochets d'élingue de hamac sont disponibles dans divers conceptions et matériaux, mais elles comportent généralement un crochet ou une boucle qui se connecte aux cordes ou sangles de suspension du hamac. Ces crochets sont généralement fabriqués à partir de matériaux robustes comme en acier inoxydable, en aluminium ou en plastiques lourds pour assurer la durabilité et la résistance.
Lors du choix d'un crochet de fronde de hamac, il est essentiel de considérer des facteurs tels que la capacité de poids, la compatibilité avec votre système de suspension de hamac et le type de point d'ancrage que vous utiliserez. L'installation et la maintenance appropriées des crochets de fronde sont cruciaux pour assurer la sécurité et la longévité de votre configuration de hamac.
Nom de la pièce 01
Crochet de fronde de hamac
02 Application
Instruments médicaux
03 Matériel
Acier inoxydable
04 Processus
Casting d'investissement
& Tir pivotant
05 Méthode de coulée
Coulée de gravité thermique
06 surface finie
Comme casting brut
(Explosion de tir)
Application de pièce
Les moulages d'investissement pour les applications automobiles nécessitent une structure complexe, une haute précision et des performances fiables. Nos services se concentrent sur des pièces de coulée d'investissement élevées élevées. Nous proposons des solutions de fabrication de pièces fiables et polyvalentes aux OEM automobiles mondiaux.
Raccords de porte et de fenêtre
Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:
1: Casting Hinges
2: matériel de porte
3: Experceurs
4: Certes de verrouillage
5: support de curseur de fenêtre
Équipement électrique
Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:
1: raccord d'alimentation électrique
2: pince de suspension
3: clé de coulée
4: canne de connexion
5: raccords de matériel de câble
Pièces montées sur les chemins de fer
Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:
1: Rail Way Hinges de porte
2: support de roulement
3: Plaques centrales
4: couplage
5: Vannes anti-explosion
Introduction du processus de production
1. Création d'outils
Concevoir et construire une matrice métallique de l'aluminium
2. Injection de cire
Injecter de la cire fondue sous haute pression dans la cavité pour obtenir un motif qui reproduit la géométrie de la pièce finie
3. Assemblage de motifs de cire
Les motifs de cire sont assemblés sur des coureurs et dans un arbre fini qui est prêt à être trempé.
4. revêtement de suspension
L'assemblage est ensuite plongé dans une suspension en céramique de haute qualité pour construire une coquille de céramique autour de l'arbre à cire.
5. Cerramique Bâtille et séchez la coquille
Une fois le revêtement de suspension terminé, les particules de sable sont tombées sur la surface de l'assemblage d'arbres humides. Cela aide à épaissir et à renforcer la couche de revêtement sur la surface de l'assemblage de la cire, à répéter 5-6.
6. Dé-cri
Envoyez la coquille dans le four de préchauffage, puis la cire à l'intérieur de la coquille nouvellement construite est maintenant retirée. La déwax est réalisée à l'aide d'une fournaise de feu Autoclave ou de feu flash à vapeur.
7. Fermer et verser et refroidir
Maintenant, le métal fondu souhaité est versé dans la cavité de moisissure vide préchauffée, le moule se trouve alors pour permettre au métal fondu de refroidir et de se solidifier qui devient ensuite la coulée finale.
8. Suppression de la coque
Le matériau de la coquille est ensuite retiré à travers les procédés Knockout, vibration et grabuation en acier
9. coupure
Les pièces finies sont ensuite couchées du système de déclenchement et de coureur.
10. Gate de mouche versant
L'ingat qui est resté après le processus de sciage, est broyé de la coulée.
11. Inspection finale
Une fois les opérations de finition terminées, les pièces sont inspectées pour les défauts de surface et de sous-surface.
12. Emballage et livraison
Pour l'expédition à l'étranger, nous emballons avec une palette en bois standard avec une taille limitée 1200 * 800 mm
Processus de manche RFQ
Se contacterVous pouvez trouver nos coordonnées pour une communication plus approfondie dans la colonne "Contactez-nous".
Envoyer le dessinLe format de dessin 2 et 3D peut être PDF, Step, DWG, DXF et bientôt, peut être envoyé par e-mail. WeChat, WhatsApp, lien.
Obtenir une citationAprès avoir effacé la demande du client, nous pouvons vous envoyer le devis au format PDF pour la documentation.
Signe ndaPour les exigences de confidentialité des dessins, nous pouvons signer la NDA avant d'envoyer un dessin.
Terminer l'étude de faisabilitéL'étude de faisabilité du dessin est le plus clé pour s'assurer que la pièce peut être pleinement des spécifications de dessin, qui comprend le matériau, la dimension, le traitement de surface et la demande de test.
Expédition et délai de livraison
1
Port d'expédition de livraison
Le port d'expédition le plus proche est le port de Ningbo, le port de Ningbo-Zhoushan est le port le plus fréquenté du monde en termes de tonnage de fret. Il a géré 1,32 milliard de tonnes de fret l'année dernière.
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Solution d'emballage
Normalement, nous utilisons la palette standard européenne pour le marché de l'outre-mer, et nous entrons également le sac anti-rustère pour les pièces en acier du carbone pour la protection de la rouille.
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Méthode d'expédition disponible
Nous pouvons prendre en charge diverses méthodes d'expédition, notamment l'expédition en mer, la livraison aérienne, l'expédition des trains et DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.
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Échantillons de plomb
Pour les pièces d'usinage CNC, le délai est d'environ 5-10}.
Pour le casting et l'usinage des pièces, il s'agit de 25-30 jours.
Pour les pièces de coulée et d'usinage et de traitement de surface, environ 30-40 jours.
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