Qu'est-ce que le support de montage de rail de carburant de la précision?

Le support de montage de rail de carburant de casting de précision joue un rôle clé dans le domaine matériel, offrant un support et une stabilité nécessaires pour un large éventail d'applications dans différentes industries. Ces composants souvent négligés ont des formes, des tailles et des matériaux différentes, chacun étant conçu dans un but spécifique.
Précision dans les supports de montage
La production de supports de montage du point de vue de la fabrication nécessite une précision, une attention aux détails et un engagement envers la qualité. Ces composants sont généralement forgés à partir de matériaux solides, tels que l'acier inoxydable, l'aluminium ou les plastiques premium. Les échafaudages métalliques subissent souvent des processus complexes tels que la coupe, l'estampage et, dans certains cas, la coupe laser pour atteindre la forme et la taille souhaitées. La sélection des matériaux et des méthodes de fabrication affecte directement la capacité d'appui et la durabilité globale du support.
Nom de la pièce 01
Prise de montage de rail de carburant de coulée de précision
02 Application
Composants des industries
03 Matériel
Acier inoxydable
04 Processus
Casting d'investissement
& Usinage
05 Méthode de coulée
Coulée de gravité thermique
06 surface finie
Dynamitage
Application de pièce
La coulée d'investissement, également connue sous le nom de moulage perdu par la chronométrage, est un processus de fabrication utilisé pour créer des pièces métalliques avec des formes complexes et des détails complexes



Matériel disponible
|
1- acier au carbone |
2- acier en alliage bas |
3- acier résistant à la corrosion |
4- acier résistant à la chaleur |
||||
|
ACTEUR GÉNÉRALERIE GENINE (ISO 3755) |
AFFAIRS DE CASSE DE CARBONE ET ALLIAGE LOBLE POUR les applications générales(ISO 14737) |
AFFAIRS DE CASSEMENTS RÉSISTANTS DE CORROSION pour les applications générales(ISO 11972) |
AFFIRES DE CASSAGE RÉSILESSE(ISO 11973) |
||||
|
200-400 |
400-550 MPA |
GE200 |
1.0420 |
GX12CR12 |
1.4011 |
GX30CRSI7 |
1.4710 |
|
200-400W |
400-550 MPA |
GE240 |
1.0446 |
Gx2crni 19-11 |
1.4309 |
Gx40crsi13 |
1.4720 |
|
230-450 |
450-600 MPA |
GS340 |
1.0467 |
Gx5crni 19-10 |
1.4308 |
Gx40crsi17 |
1.4740 |
|
230-450W |
450-600 MPA |
G20MO5 |
1.5419 |
Gx5crnimonb 19-11-2 |
1.4581 |
GX40CRSI24 |
1.4745 |
|
270-480 |
480-650 MPA |
G42CRMO4 |
1.7231 |
Gx5crnimon 19-11-3 |
1.4412 |
Gx25crnisi 18-9 |
1.4825 |
|
270-480W |
480-650 MPA |
G28MN6 |
1.1165 |
Gx2nicrmocun 25-20-6 |
1.4588 |
Gx40crnisi 25-12 |
1.4837 |
|
340-550 |
550-720 MPA |
G26CRMO4 |
1.7221 |
Gx5crniMoCun 26-6-3 |
1.4515 |
Gx40crnisi 25-20 |
1.4848 |
Présentation du processus de production



Processus de manche RFQ
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Terminer l'étude de faisabilitéL'étude de faisabilité du dessin est le plus clé pour s'assurer que la pièce peut être pleinement des spécifications de dessin, qui comprend le matériau, la dimension, le traitement de surface et la demande de test.
Avantages du produit
En raison de la conception de la «forme proche du filet» de la pièce de fonte, un post-traitement minimal est nécessaire. Grâce à la mise en œuvre de la solidification directionnelle dans cette coulée, la structure matérielle réalise une homogénéité remarquable. Cette fonction permet aux six cames de fonctionner comme des surfaces de course lisses pour les roulements pendant la rotation de la pompe hydraulique. L'alliage en acier utilisé est connu pour son excellente machinabilité et sa ténacité pour résister aux besoins en couple.
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