Bit Guide en verre d'eau Castings en acier

Le verre d'eau, également connu sous le nom de silicate de sodium, est une sorte de silicate de métal alcalin soluble, l'état solide est en verre, dissous dans l'eau pour former une solution de verre aqueuse. Selon les différents métaux alcalins contenus, il y a du verre d'eau de potassium et du verre d'eau de soude deux sortes. Ce dernier est facilement soluble dans l'eau, contient moins d'impuretés et a une performance stable. Par conséquent, le verre d'eau utilisé pour la coulée en acier en alliage est le verre d'eau de sodium, à savoir Na20.msio2. Solution colloïdale aqueuse transparente ou translucide formée après hydrolyse du verre d'eau. Les principaux composants chimiques du verre d'eau sont l'oxyde de silicium et l'oxyde de sodium, en plus d'une petite quantité d'impuretés. Le verre aqueux n'est pas un seul composé, mais un mélange de plusieurs composés. Dans le processus de coulée de moule à fusion, le liant en verre d'eau et les performances de revêtement sont stables, prix bas, cycle de coquille courte, facile à utiliser. Le processus de production de la coque en verre d'eau convient à la production d'acier au carbone, d'acier à faible alliage, de fonte, de cuivre, d'alliage en aluminium et d'autres moulages de précision avec des besoins de faible qualité de surface.
Nom de la pièce 01
Bit Guide en verre d'eau Castings en acier
02 Application
Composants des industries
03 Matériel
Acier inoxydable
04 Processus
Casting d'investissement
& Usinage
05 Méthode de coulée
Coulée de gravité thermique
06 surface finie
Dynamitage
Application de pièce
La coulée d'investissement, également connue sous le nom de moulage perdu par perte, est un processus de fabrication utilisé pour créer des pièces métalliques avec des formes complexes et des détails complexes



Matériel disponible
|
1- acier au carbone |
2- acier en alliage bas |
3- acier résistant à la corrosion |
4- acier résistant à la chaleur |
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|
ACTEUR GÉNÉRALERIE GENINE (ISO 3755) |
AFFAIRS DE CASSE DE CARBONE ET ALLIAGE LOBLE POUR les applications générales(ISO 14737) |
AFFAIRS DE CASSEMENTS RÉSISTANTS DE CORROSION pour les applications générales(ISO 11972) |
AFFIRES DE CASSAGE RÉSILESSE(ISO 11973) |
||||
|
200-400 |
400-550 MPA |
GE200 |
1.0420 |
GX12CR12 |
1.4011 |
GX30CRSI7 |
1.4710 |
|
200-400W |
400-550 MPA |
GE240 |
1.0446 |
Gx2crni 19-11 |
1.4309 |
Gx40crsi13 |
1.4720 |
|
230-450 |
450-600 MPA |
GS340 |
1.0467 |
Gx5crni 19-10 |
1.4308 |
Gx40crsi17 |
1.4740 |
|
230-450W |
450-600 MPA |
G20MO5 |
1.5419 |
Gx5crnimonb 19-11-2 |
1.4581 |
GX40CRSI24 |
1.4745 |
|
270-480 |
480-650 MPA |
G42CRMO4 |
1.7231 |
Gx5crnimon 19-11-3 |
1.4412 |
Gx25crnisi 18-9 |
1.4825 |
|
270-480W |
480-650 MPA |
G28MN6 |
1.1165 |
Gx2nicrmocun 25-20-6 |
1.4588 |
Gx40crnisi 25-12 |
1.4837 |
|
340-550 |
550-720 MPA |
G26CRMO4 |
1.7221 |
Gx5crniMoCun 26-6-3 |
1.4515 |
Gx40crnisi 25-20 |
1.4848 |
Présentation du processus de production



Processus de manche RFQ
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Terminer l'étude de faisabilitéL'étude de faisabilité du dessin est le plus clé pour s'assurer que la pièce peut être pleinement des spécifications de dessin, qui comprend le matériau, la dimension, le traitement de surface et la demande de test.
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