Les caractéristiques principales deTechnologie de casting d'investissement imprimé 3Dsont le disque numérique, l'autonomisation de la structure complexe et la réponse agile à la demande, ce qui en fait un processus perturbateur dans les automobiles aérospatiales, médicales et haut de gamme et autres domaines. Avec la maturité de l'innovation des matériaux et du mode de fabrication hybride (impression 3D + moulage traditionnel), la technologie pénètre de la fabrication de prototypes à la production de masse, ce qui pousse l'industrie manufacturière à une direction plus intelligente et plus durable.
Casting d'investissement(Casting de cire perdu) est un processus de coulée de précision avec des milliers d'années d'histoire. Il est largement utilisé dans la fabrication aérospatiale, médicale, automobile et d'art car il peut produire des pièces métalliques avec des géométries complexes et une précision de surface élevée. Cependant, la coulée d'investissement traditionnelle repose sur le processus de moules à cire faits à la main, qui a des points douloureux tels que le cycle long, le coût élevé et de nombreuses restrictions de conception. Ces dernières années, l'introduction de la technologie d'impression 3D a complètement changé cette situation et favorisé les investissements à l'ère de la fabrication numérique.
Voici les étapes de la coulée d'investissement imprimée en 3D.
8 étapes de 3D d'impression d'investissement Casting:
1. Modélisation CAO, Impression 3D mousse perdue
Utilisez le logiciel CAD pour concevoir le fichier numérique du modèle de moulage fondu, puis l'exportez-le au format .stl et imprimez-le à l'aide d'une imprimante 3D (l'imprimante 3D SLA Technology est recommandée). Le processus d'impression ne prend généralement que quelques heures.
2. Vérifiez si le modèle de moulage fondu a des trous
Effectuez le post-traitement tel que le broyage de surface sur le modèle imprimé 3D pour éliminer les lignes de calques de surface. Vérifiez ensuite soigneusement si le modèle a des trous ou des fissures.
3. revêtement de suspension de surface
Envoyez le modèle à la fonderie, en frottant d'abord la surface du modèle avec une suspension en céramique. Cette couche de suspension devrait s'adapter étroitement au modèle de coulée d'investissement, et la qualité de la première couche de suspension affectera directement la qualité de surface de la coulée finale.
4. Faire de la coquille
Après avoir appliqué la suspension en céramique, collez du sable sur sa couche extérieure. Après avoir séché, répétez les étapes de l'application de la suspension et du sable de collage jusqu'à ce que la coquille atteigne l'épaisseur idéale.
5. tir et nettoyage
Lorsque la coquille est sèche, elle est placée dans un four et brûlé jusqu'à ce que le modèle de coulée en fusion à l'intérieur soit complètement brûlé. À l'heure actuelle, la coquille deviendra également en céramique en raison de la chaleur. Après avoir été retirée du four, la surface intérieure doit être soigneusement nettoyée par le lavage de l'eau et d'autres méthodes, puis séchées et préchauffées.
6. Coulée
Le métal liquide fondu est rempli dans la coquille vide en versant, pression, aspiration sous vide, force centrifuge, etc., puis il est refroidi.
7. Démoulage
Une fois que le métal liquide est complètement refroidi et formé, la coquille de céramique à l'extérieur du métal est complètement nettoyée par des vibrations mécaniques, un nettoyage chimique ou un rinçage d'eau.
8. Post-traitement
Le modèle métallique est traité en surface ou usiné, et sa précision dimensionnelle, sa densité et d'autres propriétés mécaniques peuvent également être testées à l'heure actuelle.
La technologie d'impression 3D remodèle la chaîne de valeur decasting d'investissement, rendant la production de "personnalisation de masse" possible. Avec l'avancement de la science des matériaux et de la technologie des jumeaux numériques, il est prévu que plus de 40% des prototypes de coulée d'investissement et 30% de la production de petits lots se transforment en solutions d'impression 3D au cours des prochaines années 3-5. Ce changement améliore non seulement l'efficacité de la fabrication, mais plus important encore, il déclenche l'imagination de conception des ingénieurs et favorise la fabrication haut de gamme dans une direction plus intelligente et plus durable.