AISI 316SS Marine Boat Hand Rail Rail

AISI 316SS Marine Boat Hand Rail Rail
Détails:
Les raccords de rail à main de bateau marin sont des composants spécialisés utilisés dans la construction et l'assemblage de mains courantes sur les bateaux. Ces raccords sont essentiels pour créer des connexions solides et sécurisées entre le tube de main courante et la structure du bateau, offrant une stabilité et une sécurité pour les passagers et les membres de l'équipage.
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Description
Paramètres techniques

Qu'est-ce que l'ajustement du rail à main du bateau marin AISI 316SS?

 

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Les raccords de rail à main de bateau marin sont des composants spécialisés utilisés dans la construction et l'assemblage de mains courantes sur les bateaux. Ces raccords sont essentiels pour créer des connexions solides et sécurisées entre le tube de main courante et la structure du bateau, offrant une stabilité et une sécurité pour les passagers et les membres de l'équipage.
Certains types courants de raccords de rail à main de bateau marin comprennent:
1. Raccords d'extrémité:Ceux-ci sont utilisés pour couronner les extrémités des mains courantes pour fournir un aspect fini et pour éviter l'accrochage.
2. Raccords de tee-shirt:Les raccords de tee permettent aux mains courantes de se croiser à angle droit, fournissant un support et une stabilité supplémentaires où les rails se rencontrent.
3. Raccords du coude:Les raccords de coude permettent aux mains courantes de faire des virages inclinés tout en maintenant l'intégrité structurelle.
4. Bases de stanchion:Les bases de stanchion sont utilisées pour sécuriser les standions verticaux qui soutiennent les mains courantes.
5. Contacles droits:Des accouplements droits sont utilisés pour connecter deux sections de tubes de main courante en ligne droite.
Ces raccords sont généralement fabriqués à partir de matériaux comme l'acier inoxydable ou d'autres métaux résistants à la corrosion pour résister à l'environnement marin dur. Ils se présentent sous différentes formes et tailles pour s'adapter à différentes configurations de main courante sur des bateaux de toutes tailles.

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Nom de la pièce 01

316SS Marine Boat Hand Rail Raccord

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02 Application

Matériel marin

3

03 Matériel

Acier inoxydable

4

04 Processus

Casting d'investissement
& Usinage

5

05 Méthode de coulée

Coulée de gravité thermique

6

06 surface finie

Comme casting brut
(Explosion de tir)

 

Application de pièce

 

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Castings de matériel marin

Les pièces moulées de matériel marin se réfèrent au processus de fabrication de divers composants métalliques utilisés dans la construction et l'entretien des navires et d'autres navires marins. Ces pièces moulées sont essentielles à l'intégrité structurelle, aux fonctionnalités et à la durabilité d'un large éventail d'équipements et de systèmes marins.

 

Raccords de coque

Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:

1. AnCres de bateau
2. Connecteur d'ancrage
3. Chock à arc
4. Cliate de bateau
5. Board Bollard

Plomberie et tuyauterie

Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:

1. Boat Fairlead
2. Raccord de rail de base rond
3. Base de stanchion rond en acier inoxydable
4. Raccord de rail à main du bateau marin
5. Base rectangulaire du bateau marin

Matériel de pont

Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:

1. Cap
2. Stopper de la chaîne
3. Roues de direction en bateau
4. Support de canne à pêche
5. Anneaux de traction
6. Raccords de base de rail de bateau

 

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Présentation du processus de production

 

 

1. Création d'outils
Concevoir et construire une matrice métallique de l'aluminium
2. Injection de cire
Injecter de la cire fondue sous haute pression dans la cavité pour obtenir un motif qui reproduit la géométrie de la pièce finie
3. Assemblage de motifs de cire
Les motifs de cire sont assemblés sur des coureurs et dans un arbre fini qui est prêt à être trempé.
4. revêtement de suspension
L'assemblage est ensuite plongé dans une suspension en céramique de haute qualité pour construire une coquille de céramique autour de l'arbre à cire.
5. Cerramique Bâtille et séchez la coquille
Une fois le revêtement de suspension terminé, les particules de sable sont tombées sur la surface de l'assemblage d'arbres humides. Cela aide à épaissir et à renforcer la couche de revêtement sur la surface de l'assemblage de la cire, à répéter 5-6.
6. Dé-cri
Envoyez la coquille dans le four de préchauffage, puis la cire à l'intérieur de la coquille nouvellement construite est maintenant retirée. La déwax est réalisée à l'aide d'une fournaise de feu Autoclave ou de feu flash à vapeur.

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7. Fermer et verser et refroidir
Maintenant, le métal fondu souhaité est versé dans la cavité de moisissure vide préchauffée, le moule se trouve alors pour permettre au métal fondu de refroidir et de se solidifier qui devient ensuite la coulée finale.
8. Suppression de la coque
Le matériau de la coquille est ensuite retiré à travers les procédés Knockout, vibration et grabuation en acier
9. coupure
Les pièces finies sont ensuite couchées du système de déclenchement et de coureur.
10. Gate de mouche versant
L'ingat qui est resté après le processus de sciage, est broyé de la coulée.
11. Inspection finale
Une fois les opérations de finition terminées, les pièces sont inspectées pour les défauts de surface et de sous-surface.
12. Emballage et livraison
Pour l'expédition à l'étranger, nous emballons avec une palette en bois standard avec une taille limitée 1200 * 800 mm

Production process2

 

Processus de manche RFQ

 

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    Se contacter

    Vous pouvez trouver nos coordonnées pour une communication plus approfondie dans la colonne "Contactez-nous".

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    Envoyer le dessin

    Le format de dessin 2 et 3D peut être PDF, Step, DWG, DXF et bientôt, peut être envoyé par e-mail. WeChat, WhatsApp, lien.

  • product-1-1
    Obtenir une citation

    Après avoir effacé la demande du client, nous pouvons vous envoyer le devis au format PDF pour la documentation.

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    Signe nda

    Pour les exigences de confidentialité des dessins, nous pouvons signer la NDA avant d'envoyer un dessin.

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    Terminer l'étude de faisabilité

    L'étude de faisabilité du dessin est le plus clé pour s'assurer que la pièce peut être pleinement des spécifications de dessin, qui comprend le matériau, la dimension, le traitement de surface et la demande de test.

 

Expédition et délai de livraison

 

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Port d'expédition de livraison

Le port d'expédition le plus proche est le port de Ningbo, le port de Ningbo-Zhoushan est le port le plus fréquenté du monde en termes de tonnage de fret. Il a géré 1,32 milliard de tonnes de fret l'année dernière.

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Solution d'emballage

Normalement, nous utilisons la palette standard européenne pour le marché de l'outre-mer, et nous entrons également le sac anti-rustère pour les pièces en acier du carbone pour la protection de la rouille.

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Méthode d'expédition disponible

Nous pouvons prendre en charge diverses méthodes d'expédition, notamment l'expédition en mer, la livraison aérienne, l'expédition des trains et DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.

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Échantillons de plomb

Pour les pièces d'usinage CNC, le délai est d'environ 5-10}.

Pour le casting et l'usinage des pièces, il s'agit de 25-30 jours.

Pour les pièces de coulée et d'usinage et de traitement de surface, environ 30-40 jours.

 

 

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