Description

Paramètres techniques

Qu'est-ce que la came de suivi du système de montage solaire?

Une "came de suivi du système de montage solaire" fait probablement référence à un composant ou un système utilisé dans les installations de panneaux solaires qui impliquent de suivre le mouvement du soleil pour une efficacité de production d'énergie accrue. Voici une ventilation générale des composants impliqués:
Système de montage solaire: c'est la structure qui maintient les panneaux solaires en place. Il peut être fixé (stationnaire) ou le suivi (capable de se déplacer pour suivre le chemin du soleil).
Système de suivi solaire: Ce système ajuste l'angle des panneaux solaires tout au long de la journée pour maximiser l'exposition au soleil. Il existe deux types principaux:
Suivi à axe unique: ajuste les panneaux sur un axe (généralement vers l'est-ouest) pour suivre le chemin du soleil à travers le ciel.
Suivi à double axe: ajuste les panneaux sur deux axes (est-ouest et nord-sud) pour une efficacité encore plus grande.
Mécanisme de suivi: le mécanisme de suivi comprend des composants tels que les moteurs, les engrenages, les capteurs et les contrôleurs qui permettent aux panneaux solaires de se déplacer et d'ajuster leur orientation en fonction de la position du soleil.

Nom de la pièce 01

Came de suivi

02 Application

Système de montage solaire

03 Matériel

Acier inoxydable

04 Processus

Casting d'investissement
& Usinage

05 Méthode de coulée

Coulée de gravité thermique

06 surface finie

Comme casting brut
(Explosion de tir)

Industries de l'application en partie Auto

Castings de pièces industrielles

Les moulages d'investissement pour les applications automobiles nécessitent une structure complexe, une haute précision et des performances fiables. Nos services se concentrent sur des pièces de coulée d'investissement élevées élevées. Nous proposons des solutions de fabrication de pièces fiables et polyvalentes aux OEM automobiles mondiaux.

Raccords de porte et de fenêtre

Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:

1: Casting Hinges
2: matériel de porte
3: Experceurs
4: Certes de verrouillage
5: support de curseur de fenêtre

Équipement électrique

Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:

1: raccord d'alimentation électrique
2: pince de suspension
3: clé de coulée
4: canne de connexion
5: raccords de matériel de câble

Pièces montées sur les chemins de fer

Partie de coulée d'investissement typique que nous produisons comprend:

1: Hinges de porte ferroviaire
2: support de roulement
3: Plaques centrales
4: couplage
5: Vannes anti-explosion

Présentation du processus de production

1. Création d'outils
Concevoir et construire une matrice métallique de l'aluminium
2. Injection de cire
Injecter de la cire fondue sous haute pression dans la cavité pour obtenir un motif qui reproduit la géométrie de la pièce finie
3. Assemblage de motifs de cire
Les motifs de cire sont assemblés sur des coureurs et dans un arbre fini qui est prêt à être trempé.
4. revêtement de suspension
L'assemblage est ensuite plongé dans une suspension en céramique de haute qualité pour construire une coquille de céramique autour de l'arbre à cire.
5. Cerramique Bâtille et séchez la coquille
Une fois le revêtement de suspension terminé, les particules de sable sont tombées sur la surface de l'assemblage d'arbres humides. Cela aide à épaissir et à renforcer la couche de revêtement sur la surface de l'assemblage de la cire, à répéter 5-6.
6. Dé-cri
Envoyez la coquille dans le four de préchauffage, puis la cire à l'intérieur de la coquille nouvellement construite est maintenant retirée. La déwax est réalisée à l'aide d'une fournaise de feu Autoclave ou de feu flash à vapeur.

7. Fermer et verser et refroidir
Maintenant, le métal fondu souhaité est versé dans la cavité de moisissure vide préchauffée, le moule se trouve alors pour permettre au métal fondu de refroidir et de se solidifier qui devient ensuite la coulée finale.
8. Suppression de la coque
Le matériau de la coquille est ensuite retiré à travers les procédés Knockout, vibration et grabuation en acier
9. coupure
Les pièces finies sont ensuite couchées du système de déclenchement et de coureur.
10. Gate de mouche versant
L'ingat qui est resté après le processus de sciage, est broyé de la coulée.
11. Inspection finale
Une fois les opérations de finition terminées, les pièces sont inspectées pour les défauts de surface et de sous-surface.
12. Emballage et livraison
Pour l'expédition à l'étranger, nous emballons avec une palette en bois standard avec une taille limitée 1200 * 800 mm

Processus de manche RFQ

Se contacter

Vous pouvez trouver nos coordonnées pour une communication plus approfondie dans la colonne "Contactez-nous".
Envoyer le dessin

Le format de dessin 2 et 3D peut être PDF, Step, DWG, DXF et bientôt, peut être envoyé par e-mail. WeChat, WhatsApp, lien.
Obtenir une citation

Après avoir effacé la demande du client, nous pouvons vous envoyer le devis au format PDF pour la documentation.
Signe nda

Pour les exigences de confidentialité des dessins, nous pouvons signer la NDA avant d'envoyer un dessin.
Terminer l'étude de faisabilité

L'étude de faisabilité du dessin est le plus clé pour s'assurer que la pièce peut être pleinement des spécifications de dessin, qui comprend le matériau, la dimension, le traitement de surface et la demande de test.

Expédition et délai de livraison

Port d'expédition de livraison

Le port d'expédition le plus proche est le port de Ningbo, le port de Ningbo-Zhoushan est le port le plus fréquenté du monde en termes de tonnage de fret. Il a géré 1,32 milliard de tonnes de fret l'année dernière.

Solution d'emballage

Normalement, nous utilisons la palette standard européenne pour le marché de l'outre-mer, et nous entrons également le sac anti-rustère pour les pièces en acier du carbone pour la protection de la rouille.

Méthode d'expédition disponible

Nous pouvons prendre en charge diverses méthodes d'expédition, notamment l'expédition en mer, la livraison aérienne, l'expédition des trains et DHL, FedEx, TNT, UPS, etc.

Échantillons de plomb

Pour les pièces d'usinage CNC, le délai est d'environ 5-10}.

Pour le casting et l'usinage des pièces, il s'agit de 25-30 jours.

Pour les pièces de coulée et d'usinage et de traitement de surface, environ 30-40 jours.

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