Utilisations des revêtements dans les pièces moulées en mousse perdue
Le rôle des revêtements de mousse perdus est de soutenir et de protéger le moule en mousse, d'empêcher le métal liquide de pénétrer le sable et de se coller au sable, d'absorber les produits de décomposition et de laisser les gaz de décomposition passer à travers le revêtement, de maintenir l'intégrité de la cavité formée après les évapores de la mousse et de empêcher la chaleur du métal liquide de se dissiper rapidement. Par conséquent, l'utilisation de revêtements de mousse perdus peut réduire la rugosité de surface des pièces moulées en mousse perdue, assurer la précision des pièces moulées et réduire ou prévenir des défauts tels que le collage du sable, les trous de sable, les pores, la pénétration des métaux, l'isolation froide, l'incapacité à verser et le dépôt de carbone.
Par conséquent, les revêtements de mousse perdus devraient avoir une réfractarité suffisante, une certaine résistance mécanique, une préservation de la chaleur appropriée et une conductivité thermique, une perméabilité de l'air appropriée et une capacité à absorber les produits de décomposition liquide, une surface lisse, des performances de brossage suffisantes et aucune réaction chimique avec des moules à mousse.
Analyse fonctionnelle des revêtements de moulage de matrice consommables
Les revêtements de coulée de matrice consommables ont les fonctions de prévenir le sable mécanique et thermochimique collant aux pièces moulées, améliorant la rigidité des moules en plastique en mousse, empêchant la déformation pendant l'incorporation et facilitant le décharge rapide des gaz de décomposition thermique des moules consommables. Alors, pourquoi les revêtements de moulage de matrice consommables ont-ils autant de fonctions?
Principalement analysé à partir de six aspects.
Le revêtement pour le casting de maty perdu a les six caractéristiques suivantes:
(1) une résistance élevée et une rigidité, ce qui peut empêcher la forme de déformation et endommagée par le sable sec pendant le moulage;
(2) des performances réfractaires élevées, ce qui peut empêcher le sable de coller à la surface de la coulée pendant le versement;
(3) excellente perméabilité de l'air, qui peut rapidement guider le produit avec une forme gazifiée;
(4) une forte adhérence, ce qui peut empêcher le revêtement de se fissurer ou même de tomber pendant le processus de production;
(5) Excellentes propriétés de revêtement et de suspension, qui peuvent facilement appliquer un revêtement d'une certaine épaisseur pendant l'utilisation;
(6) Excellentes propriétés de frittage et de pelage, c'est-à-dire, après avoir coulé, une coquille de revêtement facile à décoller automatiquement est formée, obtenant ainsi une coulée avec une surface lumineuse.
Cinq matériaux réfractaires couramment utilisés dans les revêtements de coulée DIS perdus avec le développement de la coulée DIS perdue, les gens accordent de plus en plus d'attention aux revêtements de moulage de la matrice perdue. Les matériaux réfractaires sont les composants agrégés des revêtements de frayage consommables.
Il existe de nombreux types de matériaux réfractaires et les cinq suivants sont généralement sélectionnés:
A. POUDRE ZIRCON Les composants principaux sont ZRO2 et SIO2, c'est-à-dire l'orthosilicate de zirconium. Il a une réfractarité élevée et est actuellement utilisé comme matériau anti-sable pour la coulée de matrice consommable. Ce type de matériau réfractaire est souvent utilisé lors de la coulée en acier et des places de fer, ce qui peut réduire la charge de travail de nettoyage des pièces moulées et obtenir des moulages à surfaces lumineuses.
né Poudre de quartz Le composant principal est SiO2. Étant donné que la poudre de quartz a des changements de cristal différents dans différentes conditions de température, il provoque des changements de volume, réduisant ainsi sa valeur d'utilisation. Il est généralement utilisé pour couler la fonte petite et moyenne et les métaux non ferreux tels que l'aluminium et le cuivre coulés. Étant donné que la coulée de matrice consommable est principalement utilisée pour les petites et moyennes pièces, la poudre de quartz est largement utilisée.
c. L'alumine d'alumine est de la poudre de Corundum et son composant principal est AL2O3. Il s'agit également d'un matériau réfractaire avec de bonnes performances et peut être utilisé pour jeter des pièces moulées en acier et de grandes pièces moulées en fer.
d. Poudre de graphite La poudre de graphite est l'un des matériaux réfractaires les plus couramment utilisés dans la production en fonte. Il a une réfractarité élevée mais est facilement oxydé. Son coefficient d'extension thermique est très faible, généralement à moins de 50 × 10-7.
e. Kyanite La kyanite a une réfractabilité de plus de 1800 degrés et la kyanite se transforme progressivement en mullite à des températures élevées de 1100-1450 degrés. Mullite reste stable à 1800 degrés et se décompose en Corundum à 1810 degrés. La kyanite est relativement chère et est un minéral idéal pour remplacer le Corundum.