Types et conditions d'équipement de traitement de coulée de précision
La transmission des engrenages de précision est le principal composant de l'équipement mécanique, avec les fonctions de transmission de puissance et de vitesse de changement.
Types d'engrenages de précision: Selon l'orientation relative des axes de transmission d'engrenages, ils peuvent être divisés en trois catégories de transmission de l'axe parallèle, de transmission de l'axe entrecroisée et de transmission de l'axe décalé.
Les engrenages avec transmission à axe parallèle comprennent des engrenages à éperon, des engrenages hélicoïdaux et des engrenages à chevrons.
Fonctions et types de traitement des équipements de précision
1. Les principales surfaces de traitement des engrenages de précision sont les surfaces dentaires et les surfaces de référence des engrenages. Le traitement des engrenages de précision comprend des trous de référence des engrenages avec des trous, des faces d'extrémité de l'équipement pendant le traitement des engrenages de précision et des surfaces cylindriques supérieures à la dents utilisées pour localiser l'orientation des blancs ou mesurer l'épaisseur des dents comme référence de mesure.
2. Matériaux et blancs de vitesses de précision
Les matériaux de vitesse de précision couramment utilisés pour le traitement des engins de précision comprennent des aciers structurels en carbone tels que 15 acier et 45 acier; Les engrenages de précision à grande vitesse, à haute force et à haute précision utilisent souvent des aciers structurels en alliage, tels que 20cr, 40CR, 38Crmoal, 20crmntia, etc.
Le blanc des engrenages de précision est déterminé par le matériau de l'engrenage, la structure, la taille, les conditions d'application et le lot de production. Couramment utilisés sont le bouillon de bar, forgeant, en acier coulé ou en fonte, etc.
Dans le processus de traitement des engins de coulée en acier en alliage en alliage en verre d'eau, ces processus de formation avancés en blanc, des processus de traitement thermique plus stables et de haute précision, et en particulier le traitement de procédé de durcissement de surface approprié sont toutes les principales conditions de production finale de classiques du matériel. Par exemple, il existe plusieurs étapes importantes dans le processus de broyage: uniquement en utilisant une roue de broyage avec une lame tranchante et une petite contrainte de sol sur la surface de broyage, la vitesse de broyage peut être augmentée, réduisant ainsi le temps de broyage. Il s'agit d'améliorer l'efficacité de broyage et d'augmenter l'intervalle du pansement de roue pour contrôler les coûts.
La conception des moulages de précision en verre d'eau est le facteur clé et le processus de démarrage et de fin des pièces moulées de précision. Pour le forgeage des équipements, la conception est également son facteur clé. Il est lié à la qualité et au niveau des engrenages de fonte. Dans la conception, la sélection des matériaux de forage les plus appropriés, la conception globale excellente et efficace, et l'utilisation de vitesses et de roulements efficaces et fiables sont des stades indispensables.
Sous la prémisse de ne garantir aucune fissure de broyage et d'assurer la qualité et la quantité, il est nécessaire d'utiliser autant que possible les paramètres de broyage plus élevés pour réduire le temps de broyage, améliorant ainsi l'efficacité de broyage et améliorant les avantages. Il est également nécessaire d'assurer sa précision et de réduire la rugosité de surface. En utilisant de l'huile de broyage plus appropriée, il peut être assuré que dans la prémisse d'une bonne lubrification et de la prévention de la rouille, il est également utile de réduire la contrainte à la surface du journal de broyage, d'empêcher la netteté, de réduire la rugosité de surface, de réduire le degré de blocage du broyage de la roue et de réduire l'utilisation de la roue de broyage, ce qui réduit la réparation de la roue, réduisait l'utilisation de la moulure de mouche et les compensations et les comprides.
Lorsque vous choisissez un fabricant de casting d'investissement de précision personnalisé, vous devez considérer ses capacités de processus, sa gamme de matériaux, son contrôle de la qualité et son niveau de service. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. peut fournir des services de casting d'investissement de précision personnalisés. Nous nous concentrons sur la fourniture aux clients des services de fabrication de pièces métalliques de haute précision et de forme complexe. La coulée d'investissement (également connue sous le nom de coulée de cire perdue) est un processus de coulée de précision qui peut produire des pièces avec des dimensions précises et une finition de surface élevée. Il est largement utilisé dans les champs aérospatiaux, automobiles, médicaux, énergétiques et autres.