La coulée de prototypes métalliques est un processus utilisé pour fabriquer des prototypes de pièces métalliques. La coulée du prototype métallique est un processus dans lequel le métal liquide est versé dans une cavité de coulée spécifique, et après avoir refroidi et solidifie, un prototype métallique de la même forme que la cavité est obtenu. Il peut transformer rapidement et avec précision les concepts de conception en modèles de métaux réels, offrant une solution efficace pour la vérification de la conception des produits, les tests de performances et la production de petit lots. Voici une introduction détaillée:
Comment fonctionne le processus de coulée prototype
Création du prototype SLS
La première étape du processus de coulée prototype consiste à construire un prototype SLS directement à partir du fichier CAO. Ce processus ne prend que quelques heures sans avoir besoin d'un moule.
Aucun moule requis
Ensuite, nous enroberrons le modèle de cire pour le préparer à la production. Après cela, nous utiliserons des processus conventionnels pour créer une partie qui répond aux normes de qualité de production.
Ensemble de motif de cire
Pour faciliter le versement, le moule est "soudé de cire" sur la porte centrale ou le groupe de porte. De nombreux moules sont fixés sur la porte pour améliorer l'efficacité.
Coquille
La porte assemblée est ensuite immergée dans une suspension en céramique. Après épuisement, la carotage est recouverte d'une couche de sable de silice fin ou de sable en plâtre. Ce processus est répété plusieurs fois, en utilisant des matériaux en céramique progressivement plus grossiers, pour obtenir une résistance suffisante "coquille".
Déwax
La carotage décortiqué est ensuite rapidement chauffée dans un four ou l'autoclave pour Dewax, laissant une cavité parfaitement sans cire.
Préchauffer la coquille
La coquille est ensuite tirée à des températures entre 1600 degrés et 2000 degrés. Cela solidifie l'intérieur de la coquille en un matériau en céramique lisse, dur et fort.
Coulant
La piste est ensuite retirée du four et le métal fondu est versé dedans. Une fois le métal rempli dans la coquille, il doit être refroidi et le matériau de la coquille retiré de l'extérieur de la coulée.
Terminer la pièce
Une fois la coquille en céramique enlevée, la coulée est coupée de la piste puis passe par une série d'opérations de finition. Ces opérations comprennent diverses étapes de nettoyage, le broyage, l'électroples, l'usinage et le traitement thermique.
Avantages et limitations
Avantages:
Il est possible de produire des prototypes de pièces métalliques avec des formes complexes et des dimensions précises pour répondre à diverses exigences de conception; Une variété de matériaux métalliques peut être sélectionnée pour la coulée pour répondre à différentes exigences de performance; Par rapport aux autres méthodes de traitement, le processus de coulée a une efficacité plus élevée et un coût plus faible en production de masse.
Limites:
Certains défauts peuvent survenir pendant le processus de coulée, tels que les pores, les trous de sable, le retrait, etc., qui doivent être évités et éliminés grâce à un contrôle strict des processus et à une inspection de qualité; Pour certaines pièces avec une haute précision et des exigences de qualité de surface élevée, beaucoup d'usinage peuvent être nécessaires après le coulage pour répondre aux exigences; Le processus de coulée a un certain impact sur l'environnement, tels que la poussière, le bruit et les gaz d'échappement, etc., et les mesures de protection de l'environnement correspondantes doivent être prises.