Casting d'investissement des composants aérospatiaux
Le casting d'investissement a une histoire de plus de 5 ans 000 et est utilisé pour fabriquer des produits à diverses fins. Aujourd'hui, il s'agit d'une méthode de coulée largement utilisée et fiable pour les composants aérospatiaux.
Les entreprises aérospatiales ont besoin de pièces moulées très complexes et précises qui remplissent leurs fonctions de manière fiable et efficace. De plus, ces composants doivent résister à des contraintes environnementales extrêmes sans compromettre leurs performances. Des différences de température extrêmes aux éléments corrosifs, ces pièces moulées doivent être conçues pour résister à ces contraintes et résister à la corrosion et à l'usure qui peuvent faire échouer les composants tout en remplissant leurs fonctions critiques.
Les solutions de coulée d'investissement et de traitement de surface jouent un rôle essentiel dans la coulée aérospatiale.
La coulée d'investissement nécessite la création d'un modèle de cire pour la fabrication de la pièce ou du composant. Le motif de cire est ensuite placé sur un système de livraison de métal à la carapace et au coureur. Le motif de cire est plongé dans une suspension en céramique et laissé sécher pour former la suspension en céramique. Plus tard, lorsque la coque en céramique devient un moule, la cire est retirée et le métal fondu remplit le moule pour fabriquer le composant.
Il y a d'énormes avantages à utiliser le casting d'investissement. Cette méthode peut fabriquer les géométries complexes et les conceptions de précision requises pour les composants de l'industrie aérospatiale. De plus, la surface de la pièce est très lisse, avec moins de défauts et moins de besoin de polissage et d'usinage. La coulée d'investissement peut également utiliser une variété de métaux différents, tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, l'acier à faible alliage, les alliages de titane et les super alliages. Les pièces métalliques coulées peuvent varier en taille de quelques onces à des centaines de livres.
Précision dimensionnelle et qualité de surface. Un avantage de la coulée d'investissement est qu'il peut produire des pièces proches de la forme nette, réduisant l'usinage ultérieur. Cependant, les exigences de tolérance des pièces aérospatiales peuvent être très serrées, donc le contrôle des processus doit être très précis. La finition de surface est également importante, ce qui peut impliquer des revêtements ou des traitements thermiques ultérieurs, de sorte que la surface après la coulée ne peut pas avoir beaucoup de défauts.
Traitements de surface résistants à la corrosion et à l'usure
Le traitement de la surface des pièces métalliques améliore non seulement son esthétique, mais offre également d'autres avantages. L'application de revêtements à la surface peut également protéger la partie de la corrosion causée par des conditions environnementales ou des produits chimiques qui peuvent être introduits dans l'environnement de travail. Ces traitements peuvent également réduire l'usure de la pièce, prolongeant ainsi sa durée de vie. Il existe de nombreuses méthodes de traitement de surface qui peuvent être utilisées dans le processus de coulée aérospatiale.
Anodisation: L'anodisation crée une couche d'oxyde naturel protectrice supplémentaire à la surface de la pièce, qui est formée à partir du matériau métallique de la pièce elle-même.
Revêtement de conversion chimique: Ce processus utilise des méthodes électrochimiques ou chimiques pour fixer un revêtement métallique à une surface.
Passivation: Ce traitement aide à éliminer le fer de la surface métallique qui peut provoquer de la corrosion.
Electroplasting: L'électroples est le dépôt d'une couche de métal à la surface d'une pièce. Une variété de techniques d'électroples peuvent être utilisées, y compris l'électroples à l'aide d'un courant électrique et d'un placage chimique.
Gravure: La gravure élimine une très fine couche de revêtement de la surface d'une pièce.
Peinture: Lorsque la pièce doit être vue, la peinture de la surface peut améliorer son apparence tout en isolant le métal de l'environnement corrosif.
Film sec: un revêtement en poudre appliqué à la surface.
Stress et soulagement de la fracture: ce processus élimine l'hydrogène généré lors du nettoyage et de l'électroples post-casting.
Ainsi, les processus de coulée aérospatiale sont très complexes, selon l'épaisseur ou la complexité de la partie conçue. Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd est spécialisé dans la fabrication de toutes sortes de pièces moulées et de pièces d'usinage, des matériaux comprenant de l'acier au carbone, de l'acier en alliage et de l'acier inoxydable, nous aggravons également le matériau en fonction des spécifications de dessin. Nous pouvons vous fournir d'excellentes solutions de coulée aérospatiale pour répondre à vos besoins de casting.
cas réussis
Choisissez le plan qui vous convient le mieux.
Casting d'investissement en acier en alliage
Les composants de coulée d'investissement en acier en alliage sont généralement utilisés dans les industries où une résistance à haute résistance, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion sont nécessaires.
Acier inoxydable coulant de cire perdue
Coulée de précision en acier inoxydable ou coulée d'investissement, processus de sol de silice. Il s'agit d'un processus de coulée à faible coupe ou sans coupe. C'est une excellente technologie de processus dans l'industrie du casting.
Pièces de coulée de cire perdue
Le moulage de précision ou la coulée de cire perdue, tient un équilibre parfait entre le talent artistique et l'ingénierie de précision.
Investment Casting Metal Parts
Les pièces de montage jouent un rôle vital dans la sécurisation et la fixation des composants dans des assemblages ou des structures complexes.