Les pièces moulées en mousse perdues sont actuellement fabriquées via une ligne de production de moulage en mousse unique ou simple. Habituellement, les ensembles 1-2 (pour le moulage) de tables de vibration tridimensionnelles, plusieurs -10 caisses de sable spéciales, hisser de sable ou boîte de sable simple, les condevins simples avec des routes à rouleaux (piste) sont installées dans la fonderie, et le sable sec est naturellement refroidi ou équipé d'un dispositif de refroidissement de sable simple, plus un système d'obligation et de sable et de sable et de sable et de projection de sable.
Principes de disposition de la ligne de production de casting en mousse perdue
La ligne de production de mousse perdue est généralement divisée en deux zones: la zone blanche et la zone noire. L'environnement de travail dans la zone blanc est relativement bon, et c'est généralement un atelier séparé. La zone noire est également un atelier indépendant. Le problème de mise en page de la ligne de production de coulée en mousse perdue est principalement de maîtriser les principes suivants: La disposition de l'équipement est aussi compacte que possible. Faites un usage complet de l'emplacement spatial. L'équipement principal et chaque équipement auxiliaire devraient minimiser la distance de connexion. De plus, la disposition de l'équipement peut être prise en compte en combinaison avec les canaux logistiques et les problèmes de sécurité.
Le processus de production de la coulée de mousse perdue est une ligne de production à grand débit composée de plusieurs ensembles d'équipements. La disposition raisonnable de la ligne de production peut économiser une partie des coûts générés par la connexion entre l'équipement et l'équipement, réduire les déchets de projet inutiles, raccourcir la distance des canaux logistiques de l'atelier, améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de production, utiliser efficacement les ressources et même la disposition de la ligne de production extrêmement raisonnable est propice au jeu complet du processus de production. (La distance de la zone blanche après la peinture sèche, la forme de la partie moulée, la distance de la fourchette de fréquence moyenne de zone noire à la ligne de versement, etc.).
Problèmes et méthodes d'amélioration auxquelles sont confrontés la technologie de traitement des pièces moulées en mousse perdues
La porosité apparaîtra lorsque la pression d'air locale dans la coulée de mousse perdue dépasse la tension métallique. La pression atmosphérique élevée peut facilement provoquer des pores plus ou moins sphériques dans le métal condensé. La porosité apparaît généralement sur ou près de la surface forgée. La plage de diamètre est de la taille de l'aiguille aux trous avec un diamètre de 6,35 mm ou plus.
La porosité se distingue généralement des défauts de rétrécissement en raison de la surface lisse du bord du trou. Les causes des défauts des pores sont une humidité excessive dans le revêtement, les sédiments organiques du modèle ou l'adhésif, une mauvaise liaison de surface des perles de modèle et le gaz dans le métal.
Le métal résiduel ou les haricots en fer sont de petites particules de métal sphérique qui ne sont pas fondues et piégées dans la coulée. Les haricots en fer sont généralement sphériques, parfois recouverts d'une couche de résidus chimiques carbonés, et sont généralement liés aux défauts de porosité.
Des défauts de haricots en fer peuvent également être observés dans les processus de coulée traditionnels. Les haricots en fer sont condensés lorsque le métal pénètre dans le moule, mais ne peut pas être remis en place au métal après le remplissage du moule. En raison de l'écoulement du métal pendant le remplissage, le bord avant du métal fluide peut également former du métal sphérique.
Les boîtes de sable complexes sont divisées en type de décharge inférieure et type de décharge latérale, qui sont généralement des types de solides à vide à vide à cinq faces, qui peuvent réaliser un champ de pression d'air efficace lorsque la coulée est emballée sous vide dans le boîtier de sable, afin que la moulage complète de la boîte complète soit bien formée, sans défauts et facile à décharger du sable.
Pour certaines pièces moulées avec des formes simples et de faibles exigences pour la précision du champ de pression atmosphérique pendant la verse, un simple boîtier de sable peut être utilisé, qui est généralement un type de décharge, divisé en vide à trois côtés, vide à quatre faces, vide à cinq côtés et autres types fixes externes, principalement conçus selon la situation réelle du client.
L'ordre d'acceptabilité des matériaux de coulée est à peu près: moulage en acier des métaux non ferreux-moulage en acier de ductile en acier et en acier au carbone; Selon la préparation à l'avance, elle ne fera pas trop de temps le cycle de test et de réglage du processus.
La taille de la coulée est principalement prise en compte dans la plage d'application de l'équipement relatif. Plus la structure de coulée est complexe, plus elle peut refléter les avantages et les avantages économiques du processus de coulée en mousse perdue. Pour la situation avec des passages et des partitions de murs intérieurs étroits dans la structure, il est nécessaire de mener des expériences à l'avance avant d'utiliser le processus de mousse perdu avant d'investir dans la fabrication.