Le processus de base deCasting d'investissement de précisionComprend généralement des étapes telles que la fabrication de motifs de cire, le revêtement de plusieurs couches de matériaux réfractaires, la déwax, la verse en métal et le retrait de la coquille après le refroidissement. Par conséquent, une inspection de qualité doit être effectuée à chaque étape ou une fois le produit final terminé. Tester la qualité des pièces moulées d'investissement de précision nécessite une combinaison de méthodes et de technologies multiples, couvrant l'ensemble du contrôle des processus, des matières premières aux produits finis. Voici les étapes et les méthodes d'inspection systématiques:
1. Pré-inspection des motifs de cire et des coquilles de pièces moulées
En train decasting d'investissement, la qualité du motif de cire est critique. Il est nécessaire de vérifier si le motif de cire a des défauts au stade précoce pour éviter les problèmes dans la coulée ultérieure. De plus, si le processus de déwax est terminé et si la coquille a des fissures peut également affecter la qualité de la coulée finale. Il existe également des facteurs tels que le contrôle de la température et le taux de refroidissement pendant le processus de versement, ce qui affectera également la structure interne de la coulée et la formation de défauts.
Inspection du motif de cire: assurez-vous que le motif de cire n'a pas de déformation, de fissures ou de bulles, et la taille répond aux dessins de conception (en utilisant le scan 3D ou le projecteur).
Intégrité de la coque: Vérifiez l'uniformité du revêtement réfractaire et la résistance de la coquille après le frittage pour éviter les fissures ou les pelage.
2. Inspection d'apparence
L'inspection de l'apparence est certainement la base. Par exemple, s'il y a des défauts à la surface, comme les pores, les fissures, les trous de retrait ou les terrins. Il peut être observé à l'œil nu, ou avec une loupe ou un microscope pour vérifier les endroits subtils. Cependant, certains défauts peuvent être internes et d'autres méthodes sont nécessaires pour le moment.
Inspection visuelle: observer les défauts de surface (pores, fissures, fouilles, fermetures à froid, etc.) à l'œil nu ou à une loupe.
Rougosité de surface: utilisez un compteur de rugosité pour mesurer s'il répond aux exigences du processus.
Test de pénétration fluorescente: pour les défauts d'ouverture de surface (tels que les microfissures), l'agent fluorescent pulvérisé et observez avec une lumière ultraviolette.
3. Détection de précision dimensionnelle
La coulée de précision a des exigences élevées pour la précision dimensionnelle, de sorte que des outils tels que les étriers, les micromètres et les machines de mesure des coordonnées tridimensionnelles (CMM) sont nécessaires pour mesurer si les dimensions clés répondent aux exigences des dessins. Cependant, le taux de rétrécissement après le casting doit être pris en compte. Les taux de rétrécissement des différents matériaux sont différents, ce qui doit être pris en compte lors de la conception du moule, et s'il se situe dans la plage de tolérance autorisée pendant les tests.
Outils traditionnels: étriers, micromètres, jauges de hauteur, etc. Mesurer les dimensions clés.
Équipement avancé: coordonnée Machine de mesure (CMM) ou balayage laser, obtenir des données 3D et comparer avec le modèle CAO.
Compensation de rétrécissement: Vérifiez si le taux de retrait réel répond aux caractéristiques matérielles (comme le taux de retrait de l'alliage à base de nickel est d'environ 2%).
4. Contrôle des paramètres avant la coulée (température, composition du matériau)
Surveillance des paramètres de processus: enregistrement en temps réel de la température de fusion, vitesse de versement, taux de refroidissement, etc.
Contrôle des processus statistiques (SPC): analyser les données de production et empêcher les défauts par lots.
Référence standard: basée sur les spécifications ASTM, ISO ou clients (telles que la préparation métallographique ASTM E3, tolérance dimensionnelle ISO 8062).
5. Détection des défauts internes (tests non destructifs, rayons X, ultrasons, etc.)
Test des rayons X (RT): détecter les pores internes, le retrait, les inclusions, etc., adaptés aux structures complexes.
Test ultrasonique (UT): détecter des fissures profondes ou un délaminage, nécessitant un agent de couplage.
CT industrielle: tomographie tridimensionnelle, positionnement précis des défauts internes (adaptés aux pièces moulées de grande valeur).
6. Test de performance des matériaux, propriétés mécaniques, analyse métallographique
Vient ensuite les tests de performance des matériaux, tels que l'analyse de la composition chimique, qui nécessite un spectromètre ou un spectromètre de fluorescence à rayons X (XRF) pour déterminer si la composition du matériau répond aux normes. Les tests de performances mécaniques, tels que la résistance à la traction et les tests de dureté, nécessitent un échantillonnage pour les tests, tels que la coupe des échantillons de moulages, l'utilisation d'une machine de test universelle pour tester la résistance à la traction et l'utilisation d'un testeur de dureté pour mesurer la dureté. Par exemple, les scénarios d'application spécifiques de radiographie et de tests ultrasoniques, ou les limites de certaines méthodes de test. Par exemple, les tests de pénétrant ne peuvent détecter que des défauts avec les ouvertures de surface, tandis que les rayons X peuvent voir à l'intérieur, mais les exigences techniques pour les opérateurs sont plus élevées et le coût de l'équipement peut être plus élevé.
La détection des défauts internes peut nécessiter l'utilisation de technologies de test non destructeurs, telles que les tests aux rayons X, les tests à ultrasons ou les tests pénétrants. Les rayons X peuvent voir s'il y a des pores, des inclusions, du retrait, etc. à l'intérieur; Les échographies peuvent détecter les fissures internes ou le délaminage; Les tests pénétrants peuvent être utilisés pour les défauts avec des ouvertures de surface, tels que les fissures.
L'analyse métallographique est également importante, observant la microstructure du métal au microscope pour voir la taille des grains, qu'il y ait des inclusions, du rétrécissement ou d'autres défauts structurels. Cela nécessite de couper l'échantillon, le polissage et la corrosion, puis l'observation. Certaines méthodes de test peuvent nécessiter la destruction d'échantillons, auquel cas un cas d'échantillonnage peut être nécessaire plutôt que des tests complets.
Analyse de la composition chimique: le spectromètre (OES) ou XRF détecte rapidement la composition élémentaire.
Test des propriétés mécaniques:
Test de traction: déterminer la résistance à la traction et l'allongement (selon la norme ASTM E8).
Test de dureté: le testeur de dureté Brinell / Rockwell détecte la dureté de surface.
Analyse métallographique: coupez l'échantillon et observez la microstructure (taille des grains, inclusions, rétrécissement, etc.).
7. Test d'étanchéité de l'air
Test d'étanchéité de l'air: Si la coulée est utilisée dans une occasion porteuse de pression, un test d'étanchéité de l'air est requis, tel que la pression de l'air ou le test de pression d'eau, pour vérifier les fuites.
Test d'étanchéité de l'air: pressurisation (pression de l'eau / pression d'air) pour détecter si la coulée porteuse de pression fuit.
Vérification de l'assemblage: Assemblage de test avec des pièces d'accouplement pour assurer la correspondance dimensionnelle (comme la correspondance de la roue et de l'arbre).
8. Contrôle des processus et conformité standard
Il existe des différences dans les méthodes de test pour les pièces moulées de différents matériaux. Par exemple, la mise au point des alliages en aluminium et des alliages à haute température peut être différente.
Différents niveaux de complexité des moulages nécessitent différentes stratégies d'inspection. Par exemple, les pièces à parois minces sont plus sujettes aux fermetures à froid et peuvent nécessiter plus d'inspections aux rayons X.
9. Inspection du traitement en surface
Il est nécessaire de vérifier le traitement de surface de la coulée, par exemple si le polissage et le revêtement répondent aux exigences, ou s'il y a un stress résiduel et si un recuit est nécessaire.
10. Inspection de la conformité (conformité aux dessins et normes)
11. Autres inspections spéciales
Détection de contrainte résiduelle: diffraction des rayons X ou méthode ultrasonique pour évaluer si le recuit est nécessaire.
Test de résistance à la corrosion: test de pulvérisation saline (comme ASTM B117) pour évaluer les performances du revêtement de surface.
Test d'assemblage: assurez-vous que la coulée peut s'adapter correctement à d'autres pièces.
Calibrage de l'équipement: Calibrer régulièrement les outils d'inspection pour garantir la précision des données.
Formation du personnel: Les opérateurs doivent être familiarisés avec les opérations des normes et de l'équipement pour éviter les erreurs humaines.
Enfin, les facteurs environnementaux doivent être pris en compte, tels que les conditions d'éclairage pendant l'inspection, la précision de l'équipement de mesure optique, la température et l'humidité, etc., pour voir s'ils affecteront certains résultats des tests.
Grâce aux tests multidimensionnels ci-dessus, la qualité des moulages d'investissement de précision peut être entièrement contrôlée pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de haute précision de l'aérospatiale, de l'équipement médical et d'autres domaines.
En bref, la qualité des pièces moulées d'investissement de précision nécessite des considérations aux multiples facettes, combinées à une variété de méthodes de test, des matières premières aux processus de production aux produits finis, chaque lien doit être strictement contrôlé pour garantir que la qualité du produit final répond aux exigences. Chaque étape nécessite des outils et des méthodes correspondants, et les enregistrements et la traçabilité sont nécessaires afin que les problèmes puissent être retracés aux lots de production ou aux liens lorsqu'ils sont trouvés. Dans le même temps, la formation du personnel et l'étalonnage des équipements de test sont également importants pour garantir la précision des résultats des tests.
Ningbo Suijin Machinery Technology Co., Ltd. s'appuie sur des années d'accumulation technique et de capacités d'innovation dans le domaine de la coulée et se concentre sur la recherche et le développement et l'application de la technologie de coulée intelligente. En termes deCasting d'investissement de précision, La technologie numérique avancée est utilisée pour réaliser l'intelligence complète du processus de la conception des produits, de la planification des processus, de la production et de la fabrication au contrôle de la qualité, offrant des pièces moulées de précision de haute qualité pour les industries de fabrication d'équipements haut de gamme tels que les turbines aérospatiales et de gaz.