La coulée d'investissement (coulée de cire perdue) convient à la production de pièces avec des formes complexes, une haute précision et des matériaux difficiles à couper, en particulier pour des matériaux tels que des alliages à haute température, de l'acier inoxydable, des alliages en aluminium et des alliages de titane. La sélection de matériaux des actions d'investissement doit prendre en compte de manière approfondie des facteurs tels que l'environnement d'utilisation, les propriétés mécaniques, la difficulté de traitement, le coût et l'adaptabilité du processus de casting d'investissement. L'analyse suivante est basée sur des types de matériaux communs, des scénarios d'application typiques, des principes de sélection et des précautions pour aider à sélectionner rationnellement les matériaux:
Pièces en alliage à haute température (comme les lames de turbine du moteur d'avion):
Il est nécessaire de sélectionner des alliages résistants à haute température et résistants à l'oxydation (tels que les alliages à haute température à base de nickel), et d'utiliser la capacité de formation en forme de quart de la coulée d'investissement pour réduire le traitement ultérieur, tout en garantissant la résistance et la stabilité du matériau à des températures élevées.
1. Avantages de performance:
Excellente résistance à haute température (la résistance à la température peut atteindre plus de 1100 degrés), une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion thermique.
Convient aux structures de refroidissement complexes (telles que les trous de films d'air de la lame de turbine), la formation en forme de quart est réalisée grâce à la coulée d'investissement et l'usinage est réduit.
2. Scénarios d'application:
Aérospatiale: lames de turbine moteur, les chambres de combustion et les guides.
Énergie et puissance: lames de turbine à gaz, tubes de four à température à haute température.
3. Points clés du processus:
Une fusion sous vide est nécessaire pour éviter l'oxydation des alliages et des coquilles de céramique d'oxyde d'yttrium sont utilisées (résistantes à l'érosion de l'alliage de point de fusion élevé).
Le taux de retrait est élevé (1,5% ~ 2,5%) et la conception de la moisissure doit être compensée avec précision.
Pièces en acier inoxydable (comme les dispositifs médicaux, les corps de vanne):
L'acier inoxydable résistant à la corrosion (tel que 316L, 17-4} pH) est préféré, et la surface de haute précision de la coulée d'investissement est utilisée pour réduire le processus de polissage pour répondre aux exigences de surface de qualité médicale.
1. Avantages de performance:
Excellente résistance à la corrosion, propriétés mécaniques complètes et finition de surface (PR inférieure ou égale à 6,3 μm), adaptée aux pièces de précision.
L'acier inoxydable martensitique peut être renforcé par un traitement thermique (tel que 17-4 pH après traitement vieillissant, la dureté atteint HRC 38-44).
2. Scénarios d'application:
Dispositifs médicaux: instruments chirurgicaux, articulations artificielles (la biocompatibilité est nécessaire, comme 316L).
Vannes industrielles: corps de la valve, boîtier de pompe (exigences de résistance à la corrosion, tels que 316L).
Machines alimentaires: raccords de tuyaux, pièces de réacteur (surface sanitaire).
3. Points clés du processus:
Évitez les précipitations en carbure (comme 304 en acier inoxydable doivent contrôler la température de traitement de la solution) pour éviter la corrosion intergranulaire.
Une mauvaise conductivité thermique, les pièces à parois épaisses sont sujettes à un rétrécissement, et la conception de la coulée et de la colonne montante doit être optimisée.
Pièces en alliage en aluminium (comme les parties structurelles aérospatiales):
Sélectionnez des alliages en aluminium haute résistance (tels que A356, 2 0 24) et utilisez la capacité de formation de la partie à parois minces de la coulée d'investissement (l'épaisseur minimale de la paroi peut atteindre 0,5 mm) pour atteindre une conception légère.
1. Avantages de performance:
Léger (densité d'environ 2,7 g / cm³), résistance spécifique élevée, adaptée aux pièces à parois minces (épaisseur de paroi minimale 0. 5 mm).
Bonne conductivité thermique, adaptée aux pièces de dissipation thermique (telles que les boîtiers de dispositifs électroniques).
2. Scénarios d'application:
Aerospace: pièces structurelles, pièces de compartiment moteur (comme un 356-}).
Industrie automobile: boîtier de turbocompresseur, pièces de système de suspension.
Électronique grand public: boîtier de précision (comme le rack de drones).
3. Points clés du processus:
Facile à inhaler et à former des pores, et le processus de fusion doit être strictement contrôlé (comme le dégazage en introduisant le gaz inerte).
Le taux de retrait est modéré (0. 8% ~ 1,2%), et la colonne montante doit être raisonnablement définie pour le retrait.
Pièces en alliage en titane (comme les attaches d'aviation, les articulations artificielles):
Utilisez la coulée d'investissement pour résoudre le problème de la coupe difficile et du coût élevé des alliages de titane, tout en assurant la biocompatibilité des pièces (telles que Ti -6 al -4 v).
1. Avantages de performance:
Une résistance spécifique élevée (la résistance est proche de l'acier inoxydable et la densité n'en est que 60%), une résistance à la corrosion et une excellente biocompatibilité.
Convient aux environnements à charge élevée et hautement corrosifs (comme l'ingénierie marine, les implants médicaux).
2. Scénarios d'application:
Aérospatiale: attaches, pièces d'atterrissage (TC4).
Dispositifs médicaux: articulations artificielles, implants dentaires (TC4eli, éléments bas-gap).
Équipement chimique: vannes résistantes à la corrosion, trousons de pompe (TA2).
3. Points clés du processus:
Point de fusion élevé (environ 1668 degrés), la fusion à l'arc sous vide et la coque en céramique Yttria sont nécessaires.
Activité élevée, facile à réagir avec la coquille pour former une couche de contamination de surface (couche de fragilisation), qui doit être supprimée par l'usinage plus tard.
Alliage de cuivre
1. Avantages de performance:
Bonne résistance à l'usure (comme le bronze en étain pour les roulements), la résistance à la corrosion d'eau de mer (comme le bronze en aluminium pour les pièces du navire).
Excellente conductivité thermique, adaptée aux composants de l'échangeur de chaleur.
2. Scénarios d'application:
Fabrication mécanique: manchons d'arbre, engrenages de vers (bronze en étain).
Industrie de la construction navale: Properque, vannes (bronze en aluminium).
3. Points clés du processus:
Le bronze en aluminium est facile à oxyder, et un système de versement inférieur est nécessaire pour éviter l'entraînement à l'air turbulent.
Le taux de retrait est faible ({{0}}. 7% ~ 1,0%), ce qui peut réduire la taille de la colonne montante.
cas réussis
Choisissez le plan qui vous convient le mieux.
Casting d'investissement en acier en alliage
Les composants de coulée d'investissement en acier en alliage sont généralement utilisés dans les industries où une résistance à haute résistance, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion sont nécessaires.
Acier inoxydable coulant de cire perdue
Coulée de précision en acier inoxydable ou coulée d'investissement, processus de sol de silice. Il s'agit d'un processus de coulée à faible coupe ou sans coupe. C'est une excellente technologie de processus dans l'industrie du casting.
Pièces de coulée de cire perdue
Le moulage de précision ou la coulée de cire perdue, tient un équilibre parfait entre le talent artistique et l'ingénierie de précision.
Investissement Moulage Métal Pièces
Les pièces de montage jouent un rôle vital dans la sécurisation et la fixation des composants dans des assemblages ou des structures complexes.