Dans la fabrication moderne, le processus de coulée est le lien clé pour transformer le métal liquide en parties solides avec des formes et des propriétés spécifiques . en tant que deux méthodes de casting spéciales importantes, la coulée d'investissement et le casting centrifuge jouent chacun un rôle irremplaçable dans différents champs avec leurs principes de processus uniques, la portée de la différence entre les deux processus pour la conception cru Efficacité de production, réduction des coûts et assurer la qualité du produit .
Comparaison des types de moisissures
1 Le monde de la moisissure de la coulée d'investissement
Dans la coulée d'investissement, la sélection et la production de moules affectent directement la qualité et l'efficacité de la production des moules de cire ., il existe généralement deux types de moules pour fabriquer des moules de cire: pour la production de petits lots ou les pièces moulées avec des formes extrêmement complexes, les moules à cire sculptés à la main sont souvent utilisés . à l'heure Des compétences élevées des travailleurs . dans la production de masse, des moules métalliques tels que les moules en aluminium ou les moules en acier sont utilisés . Ces moules métalliques ont une haute précision et une bonne résistance à l'usure, ce qui peut garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface des moules de cire . Cependant, le coût de développement des moules métalliques est élevé {{6}. Des milliers à des centaines de milliers de yuans, et des équipements et techniciens de traitement professionnels sont nécessaires pour la fabrication . En outre, la durée de vie du moule est également un facteur important . La durée de vie des moules en alliage en aluminium est généralement autour de 500-1000, tandis que les moules en acier peuvent s'assurer que les moules à atteindre des milliers de personnes, mais ils ont encore besoin d'être maintenus et de répartir après une longueurment de mile précision et performances .
2 Le secret des moules de coulée centrifuges
Les moisissures de coulée centrifuges doivent avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour résister à l'énorme force centrifuge générée pendant les alliages à haute vitesse . incluent la fonte, l'acier ou les alliages résistants à la chaleur . pour la production de moulages rythmées standard tels que les tuyaux et les biens de thermos et peut rapidement refroidir et solidifier le métal fondu, améliorant ainsi l'efficacité de production et la qualité de surface de la coulée . cependant, le processus de fabrication des moules métalliques est complexe et coûteux . en outre, pendant le processus de coulée, en raison de l'écran répété du métal mélangé à haute température et de l'action de la force centrifuge, le moule est sévèrement usé et doit être maintenu et remplacer et remplacer la force centrifuge, le moule est sévèrement usé et doit être maintenu et remplacer et remplacer la force centrifuge, le moule est sévèrement uré régulièrement . dans certains cas spéciaux, tels que la production de pièces moulées grandes ou complexes, les moules de sable sont également utilisés en conjonction avec les processus centrifuges . les moules de sable ont les avantages d'une production à faible coût et flexible, mais en raison de leur résistance relativement mauvaise et de leur effectivité thermique, ils peuvent affecter la dimension et la qualité de surface de la qualité des accessoires et de la production, la réception de la dimension est bas .
Comparaison du coût et de l'efficacité
1 Casting d'investissement: considérations de coûts derrière une haute précision
1.1 Coût de moisissure
Le coût de la moule de la coulée d'investissement montre de grandes différences sous différentes échelles de production . dans la production monobloc ou en petit groupe, le coût de la moisissure est relativement faible en raison de l'utilisation de moules de cire sculptée à la main ou de méthodes de fabrication de moisissures simples, mais cette méthode a une efficacité de production extrême sont requis . Le coût de développement des moules métalliques est élevé, et un ensemble de moules métalliques complexes peut nécessiter un investissement de dizaines de milliers à des centaines de milliers de yuan, ce qui exerce beaucoup de pression financière sur l'entreprise au stade précoce . Cependant, à mesure que le lot de production augmente, le coût des moules peut être réparti sur les produits et le coût des moisissures par un produit par unité diminue.
1.2 Cycle de production
Le cycle de production de la coulée d'investissement est relativement long . L'ensemble du processus comprend la fabrication de modèles de cire, la préparation des coquilles, la déwax, la torréfaction, le versement, le nettoyage de sable et le post-traitement . parmi eux, le processus de préparation de la coque est relativement groupé, nécessitant plusieurs revêtements de matériaux de réfraction et de séchage long. 12-24 hours, and the entire shell production cycle may be as long as 5-7 days. In addition, the dewaxing and roasting processes also require strict control of temperature and time to ensure the quality of the shell and the accuracy of the casting. The long production cycle not only increases production costs, but also affects the company's capital turnover speed and market Réactivité .
1.3 Utilisation des matériaux et coûts de main-d'œuvre
Investment casting performs well in terms of material utilization. Since there is no loss of sand molds in sand casting, and the molten metal can fully fill the shell during the filling process, the metal recovery rate can usually reach 85%-95%. However, labor costs account for a high proportion of investment casting, because the process requires high skills of workers in key processes such as wax mold assembly and shell Enrobage et oblige les travailleurs techniques qualifiés à fonctionner . Les coûts de formation et de salaire de ces travailleurs sont relativement élevés, ce qui rend les coûts de main-d'œuvre de 30% - 40% du coût total .
1.4 Coût complet
Pour les pièces petites ou complexes, le coût unitaire de la coulée d'investissement est relativement élevé .. Amélioration de l'efficacité de la production et réduisant le taux de ferraille, et comme il peut réduire les étapes de traitement ultérieures, le coût total du produit est globalement réduit .
2 Casting centrifuge: avantage coûteux d'une production efficace
2.1 Coût de moisissure
Le coût d'investissement unique des moules métalliques pour la coulée centrifuge est relativement élevé, en particulier pour les gros moules, dont le processus de fabrication est complexe et nécessite l'utilisation de matériaux de haute qualité et de matériel de transformation avancé, de sorte que le coût des moisissures est relativement élevé ., car la moulage centrifuge est principalement utilisée pour la production massive de la production standardisée, l'allocation des coûts de moisissure par unité par unité diminue rapidement avec la production de corps rotatifs, les castings de la production dans la production dans la production de castings, les castings de mois Batches . Par rapport à la coulée d'investissement, l'avantage du coût du moule de la coulée centrifuge émerge progressivement dans le cas de la production à grande échelle .
2.2 Cycle de production
Le cycle de production de la coulée centrifuge est court, ce qui est l'un de ses avantages significatifs . pendant le processus de coulée centrifuge, la rotation du moule permet au métal fondu de remplir rapidement le moule et de se solidifier, et l'ensemble du processus ne prend généralement que quelques minutes à quelques heures ., par exemple, lors de la production de plats de pipe, de la production d'efficacité de la production de la poursuite de l'efficacité du centre peut contacter la poursuite de la référence de la réalisation de la référence de la poursuite de la recherche de pertes de pipe, de l'efficacité de la production de la plainte au centre, par exemple, de la poursuite de la poursuite de la poursuite des actions de piperie, de la production de plongeurs, de la poursuite de l'efficacité de Centrif heure ou plus, améliorant considérablement la capacité de production et la capacité d'approvisionnement du marché de l'entreprise . Le cycle de production plus court réduit non seulement les coûts de production, mais permet également aux entreprises de répondre à la demande du marché plus rapidement et d'améliorer la compétitivité des entreprises . et d'améliorer la compétitivité des entreprises .
2.3 Utilisation des matériaux et coût de la main-d'œuvre
La coulée centrifuge fonctionne également bien dans l'utilisation des matériaux . car il ne nécessite pas de système de versement et de colonne D'autres liens tels que la rotation du moule et le démoultage de la coulée peuvent être complétés par des équipements automatisés . Cela fait la proportion de coûts de main-d'œuvre dans le coût total bas, généralement seulement 10% - 20, réduisant efficacement la dépense de coût de main-d'œuvre de l'entreprise .
2.4 Coût complet
Pour les pièces moulées standardisées du corps, le coût unitaire de la coulée centrifuge est faible . en effet 60% - 70% de la coulée de sable . Cependant, pour les moulages avec des formes asymétriques ou complexes, le coût de la coulée centrifuge augmentera considérablement en raison de la nécessité d'un outillage spécial et de la conception de processus, et peut même dépasser d'autres processus de moulage ., et peut même dépasser les autres processus de moulage . et peut même dépasser les processus de moulage . et peut même dépasser les processus de moulage . et peut même dépasser les processus de moulage . et peut même dépasser les processus de moulage . et peut même dépasser les processus de moulage . et peut même dépasser les processus de moulage . et peut même dépasser les processus de moulage . et peut même dépasser les processus de moulage . et peut même dépasser les processus de moulage {{7}
3 Comment choisir un processus?
3.1 Le casting d'investissement est préféré:
Exigences: formes complexes, haute précision, matériaux difficiles à processus (tels que les lames d'aviation, les implants médicaux);
Limitations: Les pièces à grand volume sensibles aux coûts doivent être traitées avec prudence (à moins que les coûts ne soient réduits grâce à des technologies telles que les modèles de cire d'impression 3D) .
3.2 La coulée centrifuge est préférée:
Exigences: Structure symétrique en rotation, propriétés mécaniques élevées, production à grande échelle (telles que les tuyaux, les revêtements de cylindre);
Limitations: pas adapté aux pièces asymétriques ou complexes de la cavité intérieure, et l'investissement initial dans les moules est élevé .