1. Nous savons que le rétrécissement de la coulée de précision en acier inoxydable est supérieur à celui de la fonte. Afin d'éviter des défauts tels que le retrait et la porosité dans les pièces moulées, des mesures telles que les contreventes, le fer froid et les subventions sont essentiellement adoptées dans le processus de moulage pour atteindre une solidification séquentielle.
2. Pour éviter le rétrécissement, la porosité, la porosité et les défauts de fissures dans les pièces moulées en acier inoxydable, il est nécessaire de rendre l'épaisseur de la paroi uniforme, d'éviter les coins pointus et les structures à angle droit, d'ajouter de la sciure à la moulure de moulage pour la coulée, d'ajouter du coke au noyau et à utiliser des noyaux creux et des noyaux de sable d'huile pour améliorer le retrait et la respirabilité du moule à verre ou du noyau.
3. En raison de la mauvaise fluidité de l'acier fondu, afin de prévenir l'isolation du froid et l'insuffisance de versement de pièces en acier coulé, l'épaisseur de la paroi des pièces en acier coulé ne peut pas être inférieure à 8 millimètres, et la coulée à sec et la coulée chaude sont utilisées. Augmentez la température de coulée, généralement entre 1520 degrés et 1600 degrés. En raison de la haute température de versement, la surchauffe de l'acier fondu est élevée et l'état liquide est maintenu pendant longtemps, ce qui peut améliorer la fluidité.