La coulée de précision est une méthode de coulée de haute précision et de haute qualité largement utilisée dans les champs aérospatiaux, automobiles, électroniques et autres. Cependant, certains défauts sont inévitables dans le processus de coulée de précision, qui affectent la qualité et les performances du produit. Par conséquent, l'analyse des défauts du processus de coulée de précision et l'amélioration de la qualité est d'une grande importance pour améliorer la qualité des produits et réduire les coûts de production. Cet article fournira une introduction détaillée aux défauts communs dans les processus de coulée de précision et explorera les mesures d'amélioration de la qualité correspondantes.
Les défauts communs dans le processus de coulée de précision comprennent principalement les pores, les inclusions, les cavités de retrait, les fissures, etc. Parmi eux, les pores sont l'un des défauts communs. Les pores sont divisés en deux types: les bulles et les pores. Les bulles sont situées à l'intérieur de la coulée, tandis que les pores sont situés à la surface de la coulée. La formation de pores est due au fait que la coulée est entourée de gaz avant la solidification pendant le processus de solidification. Au fur et à mesure que la solidification progresse, le gaz précipite à partir de la fusion, formant des pores. Une méthode d'amélioration pour les défauts de porosité consiste à utiliser la technologie de coulée sous vide. En plaçant la coulée dans un environnement sous vide, l'interaction entre l'air et la fonte peut être évitée, réduisant la formation de porosité.
Les inclusions sont un autre défaut commun dans les pièces moulées. Les inclusions comprennent principalement des oxydes, des particules de sable, du graphite, etc. La formation d'inclusions est inséparable à partir du mélange des impuretés dans les matières premières, des fusions et des processus de versement. Les méthodes d'amélioration de la qualité comprennent la sélection des matières premières, le contrôle du degré d'oxydation pendant le processus de fusion et la réduction du mélange de particules de sable.
Le rétrécissement est un défaut causé par la solidification et le rétrécissement du métal fondu pendant le processus de coulée. La survenue de cavités de retrait peut réduire la force et la ténacité des pièces moulées, affectant leur durée de vie. Les méthodes visant à améliorer le retrait comprennent l'augmentation de la température et la pression de versement, en ajustant la composition et la proportion d'alliages de coulée, etc., pour favoriser le remplissage et le refroidissement des métaux.
Les fissures sont l'un des défauts graves de la coulée de précision. La formation de fissures est souvent liée à la concentration de contrainte, à la contrainte thermique et à la contrainte interne. La contrainte thermique peut être contrôlée en modifiant les paramètres de coulée tels que la température, la vitesse, la pression, etc., pour réduire la déformation thermique et la formation de fissures dans les moulages. La contrainte interne peut être contrôlée en concevant raisonnablement les moules, en réduisant le rétrécissement des moisissures et en modifiant les processus de moulage pour réduire la concentration de contrainte et la formation de fissures dans les pièces moulées.
En bref, différents défauts nécessitent différentes mesures d'amélioration de la qualité dans le processus de coulée de précision. En ajustant scientifiquement et raisonnablement des paramètres, en sélectionnant les matières premières et en utilisant des techniques de coulée, la survenue de défauts de coulée peut être réduite efficacement et la qualité et les performances des produits peuvent être améliorées. Pendant ce temps, mener des recherches approfondies sur les mécanismes de formation de différents défauts et explorer des solutions plus appropriées est également la clé pour améliorer la qualité de la coulée de précision.