Collecteur de refroidissement liquide pour serveurs GPU

Collecteur de refroidissement liquide pour serveurs GPU
Détails:
L'essor de l'IA générative et des-clusters GPU à grande échelle a fait de la gestion thermique l'un des défis d'ingénierie les plus critiques dans les centres de données modernes. Un collecteur de refroidissement liquide pour serveurs GPU agit comme le système nerveux central de toute boucle de refroidissement directe-à-puce, acheminant le liquide de refroidissement avec précision vers chaque nœud GPU tout en maintenant des débits équilibrés et aucune fuite en fonctionnement continu. Nous fabriquons ces composants critiques-selon les spécifications exactes des clients, en utilisant un usinage CNC multi-avancé et une validation rigoureuse de la pression pour garantir une fiabilité à grande échelle.
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Description
Paramètres techniques

Collecteur de refroidissement liquide pour serveurs GPU

 

Qu'est-ce qu'un collecteur de refroidissement liquide ?

Dans les racks de serveur-à haute densité, un collecteur distribue le liquide de refroidissement réfrigéré de la boucle de l'installation aux plaques froides des GPU individuels, puis récupère le fluide de retour chauffé vers l'échangeur thermique. Nos collecteurs sont conçus avec des géométries de canaux internes optimisées, des zones d'étanchéité usinées avec précision-et des ports filetés ou à connexion rapide-qui s'intègrent parfaitement à votre architecture de plomberie. Chaque unité est construite à partir de dessins STEP, IGS ou PDF fournis par le client, avec des tolérances maintenues à ± 0,05 mm sur toutes les surfaces d'étanchéité et d'interface.

 

Excellence de la fabrication CNC

Les collecteurs de qualité serveur-exigent des finitions de surface internes impeccables et une répétabilité dimensionnelle absolue. Notre usine exploite des centres d'usinage CNC verticaux et horizontaux équipés pour l'usinage complexe sur 5-faces, le perçage de trous profonds-et le filetage de haute-précision. Les passages d'écoulement internes sont usinés avec des parcours d'outils optimisés pour minimiser la chute de pression et éliminer les zones mortes. Des prototypes uniques aux séries de production de milliers, notre conception interne de luminaires et nos processus automatisés garantissent des performances identiques dans chaque unité.

 

Options de matériaux pour chaque environnement thermique

La sélection des matériaux a un impact direct sur l’efficacité thermique et la durée de vie. Nous usinons régulièrement :

Aluminium 6061-T6 / 6063

Léger,-économique et doté d'une excellente conductivité thermique

Acier inoxydable 304 / 316L

Résistance maximale à la corrosion pour les produits chimiques de refroidissement agressifs

Alliages de cuivre

Taux de transfert de chaleur les plus élevés pour les applications thermiquement exigeantes

Nos ingénieurs examinent les spécifications de votre liquide de refroidissement et les températures de fonctionnement pour recommander le matériau idéal pour une compatibilité à long terme-.

 

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Support technique et optimisation DFM

Avant de couper le métal, notre équipe effectue un examen DFM de 48-heures sur chaque dessin entrant. Nous analysons l'épaisseur de paroi autour des canaux internes, l'accessibilité des ports et la géométrie des rainures des joints toriques pour éviter les fuites et réduire le temps d'usinage. Cette approche proactive identifie souvent des améliorations qui améliorent la fabricabilité sans altérer les performances thermiques.

 

Finitions de surface et traitements de post-usinage

Anodisation dure (Type III)

Barrière diélectrique résistante à l'usure-pour l'aluminium

Passivation

Restaure la résistance à la corrosion sur l'acier inoxydable après usinage

Placage autocatalytique au nickel

Couverture de revêtement uniforme dans les géométries internes complexes

Ébavurage vibratoire

Élimine la contamination par les particules des canaux d'écoulement

 

Tests de pression et assurance qualité

Un collecteur qui fuit dans un centre de données peut détruire du matériel valant des centaines de milliers de dollars. Chaque unité est soumise à des tests de pression hydrostatiques ou pneumatiques à 1,5 fois la pression de service, suivis d'une inspection dimensionnelle CMM de toutes les surfaces d'étanchéité critiques. Nous documentons la rugosité de la surface, l'ajustement des filetages et les certificats de matériaux dans un rapport d'inspection complet expédié avec chaque lot. Notre système qualité ISO 9001 assure une traçabilité complète.

 

Où fonctionnent nos collecteurs

Nos unités de distribution usinées CNC sont déployées dans :

  • Clusters de serveurs GPU NVIDIA H100 et A100 nécessitant des chemins de liquide de refroidissement à haut-débit et à faible-résistance
  • Plateformes AMD Instinct avec architectures rack multi-collecteurs
  • Serveurs d'inférence Edge AI où les contraintes d'espace exigent des conceptions compactes et haute densité-
  • Fermes de minage de crypto-monnaie fonctionnant 24h/24 et 7j/7 avec des boucles de refroidissement à base de glycol-

 

Obtenez votre devis de collecteur personnalisé en 48 heures

Qu'il s'agisse de valider un prototype d'architecture de refroidissement ou de passer à une production de masse, nous fournissons la capacité d'usinage de précision et le partenariat d'ingénierie pour livrer dans les délais. Téléchargez vos dessins 2D ou 3D, spécifiez votre type de liquide de refroidissement et votre débit cible, et recevez une proposition de fabrication détaillée dans les deux jours ouvrables. Laissez-nous construire votre prochain collecteur de refroidissement liquide pour serveurs GPU avec la précision et la fiabilité qu'exige votre infrastructure thermique.

 

FAQ

Q1:

Quel est votre MOQ ?

A1:

Nous acceptons les commandes à l'essai à partir de 50 pièces, avec une mise à l'échelle flexible pour une production en volume.

Q2:

Quels formats de dessin acceptez-vous ?

A2:

Les fichiers STEP, IGS, PDF et CAO 2D sont tous pris en charge.

Q3:

Proposez-vous des tests d'étanchéité ?

A4:

Oui, chaque collecteur est soumis à des tests de pression en fonction de la pression de service spécifiée.

Q5:

Quel est le délai de livraison typique ?

A5:

Les échantillons prennent 4 semaines. Le délai de production de masse est de 4 à 6 semaines selon la quantité.

 

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